Stroje na lúpanie vnútorných otvorov sa používajú na odstránenie povlakov, zvyškov alebo defektných materiálov z vnútorných otvorov obrobkov. Spôsob prevádzky priamo určuje kvalitu a efektivitu spracovania. Pochopenie princípov a aplikovateľných podmienok rôznych metód umožňuje výber najvhodnejšej výrobnej cesty v skutočnej výrobe, ktorá zabezpečuje ochranu substrátu a ideálne výsledky odlupovania.
Mechanické rezanie je najzákladnejšou metódou. Zariadenie používa rotačnú frézu alebo vrták s nastaviteľnou rýchlosťou{1}} na rezanie cieľovej vrstvy pozdĺž axiálnej alebo špirálovej trajektórie vo vnútornom otvore. Tvar frézy je možné prispôsobiť podľa priemeru otvoru a povahy zvyšku; napríklad ploché-frézy sa používajú na ploché odstraňovanie a špicaté vrtáky sa používajú na lúpanie hrotov. Táto metóda je vhodná na odstraňovanie uhlíkových usadenín, zváracej trosky alebo povlakov z materiálov strednej tvrdosti, ako sú kovy a technické plasty. Jeho výhody zahŕňajú priamu aplikáciu sily a jednoduchú štruktúru zariadenia, ale vyžaduje vysokú presnosť súososti frézy a rýchlosti posuvu; nesprávna obsluha môže ľahko spôsobiť otrepy alebo poškodenie podkladu.
Metódy brúsenia a leštenia sa zameriavajú na zlepšenie kvality povrchu. Pomocou štíhleho brúsneho kotúča, nylonovej kefy alebo diamantovej brúsnej hlavy sa oxid alebo vytvrdená vrstva postupne odstraňuje otáčaním a vratným pohybom pri nízkej rýchlosti vo vnútornom otvore. Táto metóda je vhodná pre obrobky vyžadujúce vysokú povrchovú úpravu, ako sú otvory na priechod oleja v presných formách a vnútorné dutiny katétrov v lekárskych zariadeniach. Chladiaca kvapalina sa môže použiť počas brúsenia na odstránenie nečistôt a zníženie nárastu teploty, čím sa zabráni tepelnému poškodeniu. Nevýhodou je relatívne nízka účinnosť a nutnosť výberu vhodnej veľkosti zrna na základe tvrdosti materiálu.
Laserové obrusovanie je bez{0}}kontaktný, vysoko{1}}presný proces. Laserový lúč s vysokou energiou sa sústreďuje na povrch vnútorného otvoru, čo spôsobuje, že sa náterový materiál vyparuje alebo odlupuje fototermálnymi efektmi bez priameho kontaktu so substrátom. Táto metóda umožňuje presné riadenie hĺbky pôsobenia, pričom sa vyhýba deformácii spôsobenej mechanickým namáhaním a je vhodná najmä pre krehké materiály alebo ľahko deformovateľné tenkostenné-diely. Ukazuje výhody pri odstraňovaní oxidových filmov z otvorov pre kolíky v elektronických súčiastkach a odstraňovaní zvyškov spekania z keramických častí. Investícia do zariadenia je však vysoká a pre rôzne materiály je potrebné nastaviť vhodné parametre vlnovej dĺžky a pulzu.
Elektrochemická abrázia využíva pôsobenie elektrolytu a elektrického prúdu na rozpustenie špecifických kovových povlakov. Obrobok sa používa ako katóda alebo anóda a krátkodobý-prúd sa aplikuje na konkrétny roztok, aby sa selektívne rozpustila pripojená vrstva kovu alebo oxidu. Táto metóda spôsobuje minimálne poškodenie substrátu a je vhodná na jemné čistenie zložitých -tvarovaných vnútorných otvorov a vysoko{4}}legovaných materiálov, ktoré sa bežne používajú pri opravách leteckých komponentov. Vyžaduje sa však prísna kontrola zloženia roztoku a prúdovej hustoty, ako aj správne spracovanie odpadovej kvapaliny.
Vysokotlakové{0}}prúdenie vzduchu alebo metódy vodného prúdu dosahujú odlupovanie prostredníctvom kinetickej energie. Vysokorýchlostný{2}}prúd vzduchu prenášajúci abrazívne častice alebo vysokotlakové prúdy vody{3} narážajú na cieľovú vrstvu, rozkladajú ju a odnášajú preč. Táto metóda je vhodná pre mäkšie alebo menej priľnavé zvyšky, ako sú rozliatie plastov a gumené hobliny. Táto metóda je šetrná k životnému prostrediu a nezanecháva žiadne triesky, ale jej účinnosť je obmedzená pomerom otvoru a hĺbky-k{7}}priemeru a má obmedzenú účinnosť na hustých, tvrdých vrstvách.
V praxi sa vyššie uvedené metódy často kombinujú na základe veľkosti otvoru, vlastností materiálu, požiadaviek na presnosť a výrobných cieľov. Napríklad väčšina povlaku môže byť odstránená najprv mechanickým rezaním, po ktorom nasleduje brúsenie a leštenie na zlepšenie kvality povrchu. Všestrannosť strojov na lúpanie vnútorných otvorov im umožňuje flexibilne riešiť rôzne procesné výzvy v oblastiach, ako je elektronika, automobilový priemysel, zdravotníctvo, výroba foriem a letecký priemysel.
